华睿助力特雷通集团成就卓越设计|数字化研发平台

  一、企业简介

    特雷通集团创立于1997年，旗下拥有众多子公司，主营沙发设计、制造和分销，年销售额超过2亿美金。特雷通集团全球总部位于上海，在上海和浙江嘉善有多家工厂和体验门店，员工人数超过2000名。2005年，特雷通创立了Simon Li西蒙李品牌，产品由上海和嘉善的工厂生产，主要销往北美。Simon Li西蒙李在美国设有办事处和沙发展厅，两个物流配送中心，与北美地区的100多家销售商达成长期合作，产品遍布1500多家经销商网点，同时在香港也设立办事处。卓越的设计，优秀的制作工艺，Simon Li西蒙李已经成为全球知名的中高端家居品牌。

 华睿公司成立于2004年，总部位于杭州，在无锡、温州、合肥、嘉兴、宁波、台州等地设有分公司及办事处。专注于制造企业3D数字化、信息化服务领域，以企业产品3D数字化为核心，致力于帮助企业实现业务流程的关键节点数字化转型，以BOM的形式打通产品数据在企业业务流程中的流转，同时，通过系统平台将所产生的数据、图文档资料实现安全、准确、高效的管控。为企业提供从3D设计、产品技术研发管理（PLM）、智能制造生产管理(MES)、售后现场服务管理（FSM）等平台及解决方案，覆盖企业从市场需求收集、营销、设计、3D打印、工艺、制造、售后现场服务管理等内容，通过实施与服务帮助企业提升3D数字化设计、研发创新、智能化制造，以及售后服务体验的管理水平。

 二、参评智能制造项目详细情况介绍

   1. 项目背景介绍

    当前，国内家具企业数量众多，产品自主研发意识薄弱，虽然近年来很多企业强化了自主创新意识，政府也在政策方面进行了积极的引导，但由于高端设计人才短缺，企业设计力量与投入不足，创新动能不足的问题普遍存在，导致的同质化已影响中国家具的整体水平的提升；

    其次，国内家具行业还处于手工作业向自动化作业转型阶段，经营方式粗放，劳动生产率偏低，仍然不可避免地受至旧的经营模式与经营理念的束缚；与国外相比国内企业在信息化与知识积累保护需要大幅度的投入与提升；

    最后，受国际环境影响大，在全球一体的的过程中，给中国制造带来了新一轮的影响，人民币的不升值以及出品退税降低，国内企业面临的竞争越来越大，也给企业带来了新一轮的挑战与机遇，降本增效，转型升级也是日趋紧张，加大了企业对信息化需求的必要性，成为企业转型升级主要工具。

    对于特雷通集团来说，公司内部也面临着与客户交流系统工具不在同一平台系统中，三维产品设计要求已是行业趋势，实现与国际企业的接轨。生产方面随着自动化程度的不断提升，对产品信息与数据的要求也越来越来，对设计提出了更高的要求，产品与现场设备的数据对接，传导，准确，实时，共享的需求在不断的放大。信息化方面企业的数据越来越多，对企业的管理压力提出了新要求，数据的利用与互通也提出了新的要求，如何推进产品数据至生产现场的信息流打通，避免各部门的信息孤岛是企业当前面临的一个主要课题。

   由于企业当前所面临的问题与环境，在企业整体信息化规划的前提下，特雷通决定与华睿公司合作，先期建立产品数字化研发与数据管理系统PDM，对研发产品数据进行管理，让集团内部研发人员在统一的研发管理平台上工作，提升企业研发效率，并实现设计协同，进一步提升研发与现场数据交互的准确性，实时性，同时解决因产品变更带来的信息传导错误，产品版本管理困难，BOM信息手工维护出现错误等问题；

    由此和华睿公司建立了项目的实施目标：

    1）建立特雷通集团内研发部门的3D设计平台，并形成规范的设计体系；

    2）实现全产品数据的科学分类及图文档管理，管理研发部门的产品数据，及现有模式下的产品标准(工艺文件)；

    3）实现设文件的电子流程管理；(设计审批流程，更改审批流程及产品研发流程的三大流程)

    4）实现产品的变更管理；

    5）实现基于PDM平台的产品结构BOM提取，工艺BOM的编制、制造BOM的生成，及向ERP传递数据物料主数据及BOM数据的需求；

    6）建立常用零部件库框架及规范，梳理及确认优选规则。

   2. 项目实施与应用情况详细介绍

    项目规划

    基于企业信息化的规划，结合特雷通研发业务和生产制造的需求，从信息化管理的整体业务需求着眼规划，避免未来各信息系统数据转换形成信息孤岛效应，对PDM系统进行了项目规划，打造一个具有行业特色的数字化研发管理平台。

特雷通集团PDM方案

  针对企业自身特点与企业信息化发展的规划方针，为更好地推进项目的可持续性发展与达成项目目标，项目将分期分阶段推进：

    第一阶段主要以实现3D数字化与产品数据管理平台为目标，解决企业当解所遇到的问题点，建立研发标准体系，提升企业研发效率为前提；

    第二阶段进一步深化企业信息需求，打通研发与生产的数据交互，传递，共享，进一步提升研发效率，并拓展到其它信息化系统的数据交互。

 项目详细介绍

    1）打造特雷通集团3D数字研发平台

    结合企业实现情况与产品特征需求，通过多方考察与参观验证，从华睿公司引入SOLIDWORKS三维建模、Composer三维工艺文件处理、PDM产品数据管理平台，打造3D数字化建模与数据管理的研发体系，并制定一套完整的研发设计标准体系支撑整个研发体系，加强与巩固3D数字化平台的效果，使企业研发效率得到了提升，设计标准得到了统一，设计成果得到了有效有应用，3D数字化产品做为唯一数据源得到有效的延伸与扩展，使企业各部门数据实现了相关性。

3D数字化产品

  2）构造集团性的科学分类的数据管理及文档管理平台

    图文档数据管理作业PDM系统的核心与基础模块，根据企业需求与实际业务流程进行个性化地配置，以达到符合企业业务需求的系统。

    根据据企业的业务需求梳理出企业知识库结构树状图，确定库结构设备与维护，定义库与库文件权限，卡属性，存放规范等文档存放需求。

    进行一步建立起企业标准件库，完善设计资源，提升研发设计效率，建立标准件库、通用件库，原材料库，以及产品库、量产库，实现设计重用性，快速查找自已需要的文档，直接引用至新产品中去，降低设计成本，同时也降低产品制造成本。

    同时PDM也针对不同类型的文档对象进行有效有流程管理，管理产品开发过程中所有office文件，并以产品、项目的形式对文档自动分类，制定文档属性卡；建立起文档与产品对象的关联，通过任意一个关联对象可以查看到其它相关联文档及所有信息，实现数据的关联性。

  3）建立统一规范的协同业务流程与变更管理

    系统平台为公司配制了灵活的工作流程，实现跨部门的数据和资源共享，为公司实现并行工作提供了基础，业务流程也将企业内各部门及个人联系在一起，成为协调工作的纽带。也有效的实施和提升产品设计过程管理水平，信息化建设的关键目标之一。业务部门在协同工作及项目管理中上存在一定管理的难题，迫切需要系统提供一种支持产品设计的过程管理，实现产品设计过程和变更的有效管理。以产品为协同工作中心对其产品数据进行有效控制，并有效控制产品数据的变更与信息发布。配置标准格式的文件格式实现通知单、更改单等业务过程的联系与发放管理。

   其所涉及与实现的功能如下：

    梳理企业中产品开发过程中的所有流程；使用图形化的流程编辑器进行设计；定义不同类别图文档的运行状态；为所有的流程状态分配权限功能；为每个流程操作、状态设置通知模式；将不同类别的图文档与工作流程进行关联；支持图文档的流程显示和进度指示；设定ECR/ECO/ECN模板；支持进行设计变更时，进行影响面的分析，显示相关影响文档；变更通过流程评审确认后，自动对修订版进行升版操作；提供变更记录查询分析功能。

    4）企业级的BOM自动生成与结构流转

    BOM（Bill of Material），通常也叫BOM表，及所涵盖的物料（部件、零件、原材料等）清单，和每种物料的使用定额数量。

    公司信息建设过程中，最重要的数据非BOM莫属，BOM对于一个制造企业来讲，可以说是连接原材料（外购的零部件）到最终产品的纽带，是一样信息载体，也是多种企业级的一体化管理体系应用所必需的基础性的主数据之一，并且是复杂度最高的，不管企业是何种生产模式，1.常规生产模式；2.常规订制模式；3.非标订制模式；在核心业务流程上都会使用到产品BOM数据，是业务处理流程的关键与基础，如果没有打通业务流程中的BOM自动化流转，信息化系统也就没办法高效的流转。

    特雷通从项目之初就非常注重BOM数据维护与导入，并在项目实施完成后实现了BOM在AX里维护到在PDM中维护的转变：

    第一阶段PDM中可以支持完全表格导入编制BOM；

    第二阶段PDM中可以支持一部分自动读取三维数据BOM结构，并自动挂接原材料，部分暂时没有三维数据的通过表格导入编制BOM；

    第三阶段PDM中产品所有结构都用三维数据时，自动读取BOM，并自动挂接原材料编制BOM。然后抛转ERP,逐步实现BOM的自动流转，从数据源上减少BOM编制的时间，减少人工干预出错的机率，提高工作效率，为信息化集成与高效的运转打下了良好的基础。

    5）企业标准化体系的建设

    标准化设计体系建设就是把各种有利于产品研发的结合企业实际的标准技术与手段固定下来，整合为一个可共享的技术与规范，为进行快速、优质的研发工作，提供一个科学的、综合的坚实的基础平台。标准化设计平台可以将相关技术知识和实际经验相结合，可以使企业取得最大效益。就是为研发团队创造一个规范化的、高效的、有助于发挥创造性的活动平台做支撑。

    标准化是一项目长期完善的工作，不能只局限于标准库、标准零件的建立，更需要统一思想，提升全员水平，融入到整个企业文件中去，形成一种无形的创新氛围；标准化工作不但需要在设计研发执行，还需要到流程中去，同时标准化还会向工艺的标准化延伸，向BOM的流程化延伸，在推进企业标准化、系列化、模块化，最主要的是要实现:.零部件在产品开发在的重用度提升；减少内部新物料的种类，最终达到尽可能的少的内部多样化去实现尽可能多的外部多样化。

    项目过程中也整理分析出企业所需标准化规范，建立标准化的基础，并持续更新：

    1)建立产品制图规范；2)建立产品编码体系；3)建立产品命名规范；4)建立物料分类标准；5)制定物料编码规则；6)文件搜索规范；7)成品部件分类；8)BOM填写规范；9)产品、部件属性标准化；10)原材料属性导入规范；11)统计报表标准化；12)标准经验公式梳理；13)历史数据的整理；14)刀具库的管理规范；15)刀具库中材料属性的定义；16)设计流程标准化(各技术文件的审批流程规范)；17)设计环境标准化(使用各类软件的统一)；18)文档发布标准化；19)业务流程的标准化。

    3. 效益分析

    通过PDM系统的应用，使产品数据可以从PDM进入ERP，同时在ERP中生成工程BOM和脚、包装二级BOM信息。开发公司一百多种沙发的3D模型，并应用在网络以及实体门店中。使企业研发效率得到了提升，设计标准得到了统一，设计成果得到了有效有应用，3D数字化产品做为唯一数据源得到有效的延伸与扩展，使企业各部门数据实现了相关性。通过3D技术，可以使终端用户直观地了解公司沙发的外观、特点，有助于将潜在客户转换为实际的消费群体，增加了公司的销售业绩，更好地开拓国内市场。