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全局优化实时调度,全面提升生产效率 | SOLIDWORKS DELMIAworks APS

2021-12-28 来源:杭州华睿 作者:DELMIAworks 达索系统SOLIDWORKS 阅读:189

全局优化实时调度,全面提升生产效率

SOLIDWORKS DELMIAworks APS


在工厂运营中,理想的调度工具应该是怎样的?


■ 实时监控生产流程,以便随时提供可操作的建议


■ 具有可视化的用户界面,且能在几秒钟内更新数据


■ 操作简单高效,可直接进行拖拽操作


■ 保持生产数据实时更新,便于了解人员、设备、库存情况


 自动合理分配产能,以实现可用于生产和客户报价的承诺


 共享数据源,可关联所有的关键输入信息


 自动集成前端设备,实现物联互通


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对于大多数的产品制造商和分包加工商而言,想要快速高效的工作,除了需要耐用、可靠和维护良好的工艺设备外,还需要完善的设计、仿真工具和制造数字化工具。


在达索系统统一平台的规划下,SOLIDWORKS DELMIAworks经历了多次迭代升级,实现了与平台中其他软件的无缝结合,助力企业全面的数字化建设。


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DELMIAworks与SOLIDWORKS分属3DEXPERIENCE的3D建模与仿真应用模块,互相独立又无缝衔接。


企业面临的挑战

在工厂的实际运营过程中,运营经理往往会遇到很多的障碍。单独安排生产对于经理们来说是一项挑战,因为他们不仅要考虑劳动力、供应商、物料的供给以及客户的需求截止日期,还要面临不完善的计划、繁琐的调度流程和落后的系统的困扰。


例如,制造商可能正在使用效率低下的传统企业资源规划 (ERP) 需求报告、材料需求或其他企业的规划软件来安排生产。也有可能他们会依赖以下的过时系统来安排生产:看板纸卡、针对采购订单打印输出的文档、电子表格、打印的电子邮件/电子信息、带有手写笔记的白板,甚至是纸张记录。


然而这些记录很快就会失效,并作为备份的重要信息存档,同时还会被限制查阅。尽管计划生产调度部门成员拥有丰富的经验,在工作上也很勤奋,但他们通常没有优化生产调度的工具和信息,因此他们在做计划生产调度的时候,往往考虑的不够周全,容易出错,影响订单的交付。

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原因分析


Prem Vrat、G. D. Sardana 和 B. S. Sahay 在他们的《生产力管理:系统方法》一书中指出,“无效的生产计划、调度和跟进会浪费制造资源。” 他们继续解释说:“它也可能是造成计划延迟、机器空闲、排队生产和机器繁忙的原因。”


因此对于制造工厂生产团队和调度员而言,它们期望能够拥有更好的工具去做计划、调度等,那么我们就要去思考两个问题:理想的调度工具应该是什么样的?哪些属性和功能是可以使其可用、高效和有效?SOLIDWORKS DELMIAworks认为的理想调度工具应拥有以下调度功能:


1.能够实时交互并提供可操作的建议;

2.类似网格的用户界面,可在几秒钟内进行可视化更新;

3.可拖拽的计划表;

4.关键投入的实时更新,例如原材料的库存水平、设备工装准备情况和产能,以及工作日合格操作员的可用性;

5.使用按工艺类型处理无限和有限产能的算法,以实现可用于生产和客户报价的承诺;

6.单一数据库,能够直接关联到所有关键输入的实时状态;

7.与车间加工机械、在线检测设备、条形码和/或 RFID 标签阅读器、计算机工作站、平板电脑和智能手机的自动集成。


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解决方案

调度工具的这些功能都已经整合在今天的SOLIDWORKS DELMIAworks 软件内:RealTime™ 生产监控,与内置集成的拖拽式计划程序集成。该解决方案可以使用工业物联网 (IIoT) 技术实现创新、智能、互联的制造,从而实现可靠的投资回报 (ROI)。


通过SOLIDWORKS DELMIAworks 解决方案,制造商可以实时了解他们的车间加工机械、在线检测设备、条形码和/或 RFID 标签阅读器、合格的操作人员、工具、计算机工作站、平板电脑、智能手机等。通过SOLIDWORKS DELMIAworks有助于消除获取事务数据时的差距和错误。



下面,我们将了解三个制造商如何利用来自SOLIDWORKS DELMIAworks的拖拽式计划以及 RealTime™ 生产监控来提高他们的生产计划流程与效率。


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1、获得对流程的实时控制


早些时候,研究了 Nissen Chemitec America 之前面临的一些挑战,该公司依靠电子数据交换 (EDI) 数据来安排每日计划、预测需求以及与客户和供应商沟通。今天,使用 SOLIDWORKS DELMIAworks 系统,Nissen Chemitec America 的 EDI 推送数据被提升到另一个水平高度,因为该公司还使用实时生产监控。


作为 SOLIDWORKS DELMIAworks 系统的一部分,它为 Nissen Chemitec America 提供了一种简单、经济、高效的方法,可以在生产实时发生时自动获取和使用来自车间的数据。不仅如此,RealTime 设备监控将每个工作中心连接到 SOLIDWORKS DELMIAworks 数据库,并允许 Nissen Chemitec America 跟踪从计划到生产的作业。


由于生产数据直接传输至 ERP 数据库,因此作业状态会每分钟都会进行自动更新。而且该系统还支持功能强大的可视化计划以及报告界面,任何人都可以从任何地方(公司内部或外部)使用这些界面和报告来评估工作状态、跟踪设备停机时间、查看质量数据等。


2、提高效率和节约成本


另外两家从 SOLIDWORKS DELMIAworks 实时生产监控中获益的制造商是 Tessy Plastics 和 Mar-Bal, Inc。在 Tessy Plastics,向所有员工和经理提供准确的生产信息被认为是提高运营效率的关键。


我们在整个工厂都有信息中心,所以每个人都可以看到我们的执行情况,”Tessy Plastics 的运营总监 Doug Jobe 解释说。“我们将自动化视为一个庞大的群体。这不仅包括产能匹配的注塑机,还包括相对应匹配产能的机器。我们使用 SOLIDWORKS DELMIAworks 所做的是将所有这些东西组合成高效工作的系统。”


与此同时,Mar-Bal, Inc. 通过 SOLIDWORKS DELMIAworks 的制造 ERP 解决方案实现了即时和长期的节省。每年,它的四家工厂总共节省了大约 270,000 美元,以及近 4,400 个潜在的机器工时,这些工时不再因每月库存检查的停机时间而损失。Mar-Bal 发现可观节省的关键是在其 ERP 系统中添加了 SOLIDWORKS DELMIAworks 实时生产监控,以在产品生产发生时对其进行跟踪。


3、提高运营效率和客户满意度


SOLIDWORKS DELMIAworks RealTime 生产监控与拖拽式计划功能的集成,使制造商在竞争中占据优势。该系统减少了对一两个人的依赖,以完美地记住许多细节并协调对不断变化的信息的响应。当计划发生重大变化时,资源的重新配置会影响整个企业。


SOLIDWORKS DELMIAworks 的拖拽式计划功能的另一个独特之处在于它的高效和易用性。当通过将一个或多个变量因素拖放到组合中来进行更改时,系统会立即自动重新配置资源以使其最适合。它管理这种复杂性的速度快如闪电——这对生产领导者来说是一个真正的优势。


该系统可以在几秒钟到几分钟内计算出对数万个订单的更新。这种通过整个 SOLIDWORKS DELMIAworks 系统即时、实时更新的信息使员工能够在需要更改交货日期或数量或货物比预期更早发货时快速响应客户。


来自 SOLIDWORKS DELMIAworks 的拖拽式可视计划的实时生产监控可以迅速提高生产力、提升管理人员的信心、降低制造成本并为全球制造商带来更高的价值。

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转自 *达索SOLIDWORKS 官方公众号