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工业仿真 数字“梦工厂”践行

2023-06-14 来源:杭州华睿 作者:杭州华睿 阅读:732

     工业仿真,是指依托于工业仿真设计软件,致力于为客户提供最优的全方位数字化仿真解决方案。工业仿真覆盖的业务范围包括产线布局规划设计、工厂物流方案评估与优化、自动化方案设计、装配仿真等,随着工业仿真应用的不断深化和拓展,数字孪生作为工业仿真的新标签不断受到工业界关注的目光。


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    当涉及工厂和产线新建、改造时,首先要考虑如何设计最合理的产线布局,最大化利用空间、提高产能,避免产线实施落地后才暴露诸多设计问题,徒增资源和时间成本。传统的布局设计借助“2D图纸”和“现场搭纸箱”方式,不但效率低下方案还得不到充分验证。而通过仿真软件自带的参数化3D模型,布局方案设计和更改效率可得到极大提升,并通过不断优化迭代产线布局方案形成最优设计。


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     产线物流仿真作为工业仿真的传统优势应用模块,涉及工厂采购与生产计划、人员设备利用、库存、物料运送等方方面面。在引入物流仿真之前,产线物流方案缺乏系统有效的现状评估和优化手段,通过在仿真环境中对物流方案不断迭代优化,可以达到节省产线用地、消除物流断点、减少物流配送人员、提高设备利用率和降低库存等作用,最大化利用企业资源,提高生产效率、节约成本。

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        机器人仿真借助机器人离线编程,在仿真环境把设计好的机器人姿态和运动轨迹直接导入机器人设备,完成机器人作业动作设计,可节省大量的机器人姿态调试时间。利用软件仿真虚拟调试功能,可在仿真环境中对设备间的信号逻辑和PLC控制程序进行预先设计和验证,再导入现场设备,从而实现对机器人和设备之间的信号控制逻辑设计。

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     随着工业数字化、智能制造、5G应用的不断深入,使得数字化的高阶应用——数字孪生成为可能,数字孪生旨在构建与现实世界实时共生的数字仿真世界。在搭建好与现实1:1的数字运动模型后,依赖现实采集的数据实时驱动仿真环境,达到与现实世界信息实时同步的效果。

   数字孪生平台通过MES、大数据、ERP等外部系统进行数据互交,将数据集成在3D数字孪生环境中,可以更高效、直观地对业务现场进行监测、预警、管理和执行,还能远程进行方案设计协作与优化,决胜千里之外。

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      工业仿真作为工业数字化、智能制造必不可少的一环,其业务价值已得到普遍的认可,然而,随着工业技术的不断升级和发展,工业仿真也在不断地发展和完善。

      未来,工业仿真将继续发挥重要作用,随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展,工业仿真将更加智能化、精细化、个性化,为企业的数字化转型和智能制造提供更加全面、高效、可靠的支撑,使企业在市场竞争中始终保持领先地位。

     因此,我们可以预见,工业仿真将成为未来工业发展的重要趋势和方向,为企业的数字化转型和智能制造提供强有力的支持,也将为社会经济发展作出重要贡献。


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