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CAPP(计算机辅助工艺设计)与SOLIDWORKS进行整合需要注意什么?

2020-07-07 来源: 达索系统SOLIDWORKS 作者:杭州华睿 阅读:368

CAPP(Computer Aided Process Planning)是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境,利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺的过程。(来源:百度百科)


SOLIDWORKS的CAD模块,因为其强大的功能和易用性,正在被越来越多的企业和工程师使用。当设计数据从CAD流转到CAPP中时,又会遇到什么样的困难呢?


在上周的线上研讨会“SOLIDWORKS 3D工艺管理方案”中,为大家探讨了一种新的尝试「使用SOLIDWORKS,实现企业级的工艺设计及管理」


实现CAPP所需要的关键技术和关键实施:


■ 工艺标准化实施  


通过新思诺的工艺标准化实施,梳理工艺知识库,如:设备库、量检具库、标准化工艺路线库、标准的材料定额计算和标准的工时计算等;通过工艺标准化实施实现了标准化管理办法与系统高度结合。

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■ PDM系统


无缝集成SOLIDWORKS,实现设计标准化管理、审核流程管理、静态和动态权限管理、圈红批阅管理、设计BOM管理、设计报表管理、研发设计标准化管理。为标准工艺管理做好数据准备工作。


■ BOM和物料管理


1)除了实现手动的物料录入以外,还实现物料来源通过PDM系统进行提取,实现了三维模型与物料版本的联动管理。


2)实现多视图的物料管理,可以真正意义上取代ERP物料管理模块。


3)真正实现设计BOM与制造BOM转换,实现制造BOM管理。


4)根据不同物料类别,系统内维护物料属性,减少人为操作及重复性工作,提高工作效率。

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■ iSmartPLM管理


功能:

1)自动提取PDM系统中的设计BOM,实现设计BOM和制造BOM关联联动。


2)实现BOM版本管理和BOM流程管理。让BOM管理更加严谨,保证传递ERP系统BOM的准确性。


3)实现制造资源管理及工艺知识库的管理,可以结合CAPP插件实现企业的工艺管理。


4)支持标准工艺路线库、标准工时定额和材料定额标准化计算,让工艺标准化实施落地有系统来作为支撑。

 

■ SOLIDWORKS CAPP


结合iSmartPLM系统工艺BOM管理,可以在SOLIDWORKS界面上直接读取带工艺的制造BOM管理数据,并且通过CAPP插件将工艺BOM的列信息自动读取到利用SOLIDWORKS工程图功能制作的工艺卡片模板中,真正实现工艺文件和工艺BOM数据统一和联动。


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■ 调用SOLIDWORKS Composer


1)直接导入SOLIDWORKS三维装配到SOLIDWORKS Composer中,利用已完成的三维装配进行装配工艺的输出。


2)SOLIDWORKS Composer中非常方便的时间帧动画操作,以及动态的注释可以非常有效生成装配工艺动画。


3)装配工艺动画可以直接与SOLIDWORKS设计模型进行联动,保证了装配设计数据与装配工艺数据联动。


华睿信息技术有限公司成立于2004年,总部位于杭州,在无锡、合肥、温州、嘉兴、宁波等地设有分公司及办事处。专注于制造企业3D数字化、信息化服务领域,以企业产品3D数字化为核心,致力于帮助企业实现业务流程的关键节点数字化转型,以BOM的形式打通产品数据在企业业务流程中的流转,同时,通过系统平台将所产生的数据、图文档资料实现安全、准确、高效的管控。为企业提供从3D设计、产品技术研发管理(PLM)、智能制造生产管理(MES)、售后现场服务管理(FSM)等平台及解决方案,覆盖企业从市场需求收集、营销、设计、工艺、3D打印、制造、售后现场服务管理等内容,通过实施与服务帮助企业提升3D数字化设计、研发创新、智能化制造,以及售后服务体验的管理水平。

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